隨著技術的不斷進步，在一些企業生產過程中會進行生產線的改造以降低生產成本，如原料粉碎后的粉體運送、篩選、包裝等一系列生產工藝需要完整、有效的結合在一起，形成一個閉路循環以實現資源的合理利用，其中螺旋給料機設計和配套就是其中重要一環。
隨著科學技術進步和發展，很多行業的設備面臨更新換代等問題或以機械生產方式替代人工方式以節省生產成本，如在物料的粉碎、篩選、包裝環節中，粉碎后的顆粒、粉體原料要經過輸送設備運送到指定地點，有的廠家使用皮帶輸送機運送至料倉，然后進入旋振篩進行精細篩選，篩選后的物料顆粒進入包裝設備機型封口包裝成為成品。但有些廠家由于空間等方面的限制皮帶輸送機不太適用，因此一些短距離、高效物料運送設備就成為廠家的首選機型，如最常見的螺旋給料機等在自動送料裝置，這里我們簡短舉例進行講解。
某企業生產流程中配備有旋振篩和包裝機，但篩機的出料口距離地面只有800mm，包裝設備的進料端入口距離地面距離在3500mm，車間的高度總高在4150mm，而旋振篩和包裝設備之間的水平距離在3500mm，由于用戶使用現場的空間高度有限，且兩種主要設備之間的還有其他管線、設備從中通過，所以不能采用水平輸送之后再垂直提升的物料運送方式，只能采用螺旋給料機直接進行物料的傾斜運送，才能更加有效降低用戶設備資金投入。第二點，由于旋振篩的出料口高度和廠房高度有限制，所以要求螺旋給料機的設計方式也有所改變，不能采用普通類型的電機和減速機直連結構設計，而是要采用電機、減速機側裝結構驅動方式，才能更好滿足安裝空間有限的問題。
另外在一些特殊行業使用時，其結構設計也需要有所改動，如在運送一些易于氧化類物料時需要定期進行清理以免影響產品品質，一般而言螺旋給料機的清理是采用兩種方式，卸開機體進行清理或者采用通氣、通風清理管內的殘存的粉料，但這兩種清理方式存在很大的不足之處，首先，卸開機體容易造成機體內部部件損壞，且拆卸、安裝麻煩耽誤生產使用，其次采用通風方式對機體內部進行清理容易造成生產場地被污染，對生產環境造成影響，所以針對此類情況在滿足清理方便性方面要求的同時，可以在進料口下端設計一個清理窗口，在需要對設備進行清理時，打開閘門設備反轉即可將物料從清理口排出，安全、方便、可靠，有效解決了設備內部清理難題。螺旋給料機的機體結構設計通常根據用戶生產場地空間方面有無特殊要求而設計，在不同生產環境中其機體結構有所區別，如常見的管式結構或者U型槽式結構等，結合用戶使用要求、輸送量等方面技術參數等才能更好滿足用戶的使用要求。
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