玻璃鋼鹽酸儲罐設計是應注意什么

1.玻璃鋼鹽酸儲罐的原料選擇層面，實踐經驗，原料抗壓強度越高，應力腐蝕的概率越大。但無應力腐蝕的小強度極限與殘渣成分和特性、地應力尺寸、運行速率等因素有關。為避免應力腐蝕，應綜合考慮壓力、殘余應力、安全性和合理性，盡量采用抗壓強度低的鋼。

玻璃鋼鹽酸儲罐的設計及注意事項。

1.新儲罐交付使用前，應徹底消除內部空氣；應采取一些措施，防止所有空氣在電池充電、充放電和維護過程中吸入。對于大中型硫酸罐，氨蒸氣應持續冷疑，而不凝汽主要是空氣，應排出。在較小的機械設備上，根據水下混凝土或揮發物去除罐內空氣。簡單來說，清除儲罐中的空氣環境污染可以合理避免應力腐蝕。

2..選擇有效的結構和焊接工藝。結構類型應防止焊縫過度集中、焊縫不同、焊縫交叉和焊接順序不科學造成的應力。在整個生產制造過程中，應防止超強焊接，以防止底切、錯口等缺點，從而保證與物質接觸的表面盡可能光滑。生產后，應進行淬火調質處理，以清除焊接后殘留的焊接應力。適當的焊后熱處理可以大大降低生產制造過程中的殘余應力，降低熱危害區的最高值強度。

3.應及時檢查液體中的氨濃度值和水分成分。若發現含水量小于臨界值濃度值，應立即填充含水量，使含水量保持在012%~1%范圍內。此外，還可以添加其他緩聚劑，如100g冷凍機油或5Lg食用油或1050克甲基硅油作為應力腐蝕緩聚劑，可以合理抑制液氯引起的應力腐蝕。

4.新應用的鹽酸儲罐應按規定定期檢查和維護。檢查液氣頁面、電孤拉申、T型連接器等易腐蝕構件。100%磁粉探傷或超聲探傷儀用于解決液位儀以下所有焊縫。若標準允許，解決所有焊縫，進行100%磁粉檢測。檢測到的裂紋應進行評估。JISCC的沖擊韌性僅為1，因為應力腐蝕極限5。

 

1.設計厚度。玻璃鋼儲罐發展初期，防腐層厚度為5mm。隨著生產技術的不斷進步，一般防腐層厚度為3mm，甚至部分生產企業較薄。在設計過程中，防腐層厚度應設計為5mm；

2.在設計形式上，封頭和罐體必須由懸臂梁制成，整體統一。至于底部，盡量設計成R底。由于儲罐底部應力集中，容易泄漏。設計為R底，承載力強度好；

3.安裝就位。一般來說，大型儲罐都有嚴格的就位和固定要求。玻璃鋼鹽酸儲罐就位時，應保證基礎水平，并在基礎上覆蓋一層2-3厘米的細砂。就位后可用瀝青固定。此外，所有法蘭不能與閥門硬連接，否則法蘭將脫層；

4.玻璃鋼鹽酸儲罐可以位于陰涼處，暴露在陽光下會縮短使用壽命；

5.在使用過程中，不要在儲罐中使用所有鹽酸后加入液體。必須確保儲罐中有一定的鹽酸，否則局部點會經常受到沖擊，腐蝕層會過早消失，這對于經常使用鹽酸但配置鹽酸儲罐較少的企業需要特別注意。