在礦山、冶金等行業原料篩選流程中礦用振動篩較為容易出現的問題之一就是彈簧斷裂，嚴重的情況下會導致機體開裂等故障，對設備的使用壽命造成很大影響，具體原因可能在于以下幾個方面：電機激振力不一致，彈簧剛性過大或者淬火程度不足，機體質心不在中心位置，偏載等幾個主要方面，這里我們從這幾個方面詳細進行講解。
電機激振力調整不一致會導致礦用振動篩在運行過程中箱體的振動幅度不一樣，或者出現擺振情況，對于設備的損傷是最大的一種，機體振幅不一致，那么彈簧的壓縮變形量也會產生差異，如果是在生產的情況下加上投入機體的原料重量、篩箱的重量以及沖擊力等多方面的因素，很容易出現彈簧提前報廢，所以在設備安裝調試的時候一定要使得兩臺振動電機的偏心塊夾角一致，最大程度上保證機體運行過程中的振幅一樣。
彈簧剛性過大或者淬火程度不足通常是指彈簧的生產質量沒有達到設計指標，剛性過大或者淬火程度不夠那么彈簧就會顯得較脆，在壓縮變形時其能承受的沖擊力多大就會出現斷裂情況。
機體重心不在中心位置通常是礦用振動篩結構設計方面的問題。一般情況下振動篩工作條件都非常惡劣，煤炭、礦山所用振動篩工作條件更為惡劣，其重心設計計算是否精確，直接影響著它的分級效果和機體的使用壽命。一般來說篩機質心的確定至關重要，是布置激振器的關鍵，對設備的運動參數有一定影響，同時也是布置彈簧的依據。安裝力平衡田間，彈簧布置應使振動篩同時滿足力和力矩平衡，設備在工作時所受的力有整臺篩機的重力，彈簧應以篩子的質心為中心對稱布置在四周，但考慮到給料的沖擊力和堆料，入料一層的彈簧應向入料端一定一段距離，移動距離的大小可根據給料的沖擊力大小和堆料的質量，根據經理平衡條件確定，否則很容易使得礦用振動篩整機受力不均勻，彈簧出現斷裂情況。
偏載情況在企業生產運行的過程中是較為常見的故障之一，在直線振動篩中也較為常見，但其引起的設備故障停機現象卻往往沒有引起足夠的重視，所謂的偏載現象通常發生在兩個部分：入料端和篩選過程中。入料端主要是在與給料方式造成機體偏載，部分企業在生產過程中原料經過粉碎后直徑進入礦用振動篩，原料在落入機體內的沖擊力加上入料端的原料堆積會造成機體受力大小不均勻，機體振幅不一致，彈簧受力壓縮、延伸的程度呈現很大差異，就容易引起彈簧斷裂故障。另外在篩選流程中原料原料在機體一側走料使得篩箱內原料分布不均勻，引起機體的振幅不一致也同樣容易導致彈簧斷裂。所以由于用戶那邊以及使用過程中多方面因素造成礦用振動篩斷裂的情況，具體還需要根據現場情況進行分析。
相關閱讀：